Modernizacja linii produkcji betonu w firmie Pater (projekt opisany w Biletynie Automatyki firmy Astor)

Rezultatem modernizacji były: wzrost wydajność betoniarni, spadek kosztów produkcji, zwiększenie jakości produkowanego betonu. Koszt inwestycji w modernizację był wielokrotnie niższy od kosztu zakupu nowej linii produkcyjnej.

Opis działania układu

Cel działania układu

Instalacja ma za zadanie przygotowanie mieszanki betonowej na podstawie receptury pobranej wcześniej z komputera PC. Wagi elektroniczne odmierzają odpowiednie ilości kruszyw, cementów, barwników i dodatków. Jednocześnie precyzyjnie dawkowana jest ilość wody. Jednocześnie układ kontroluje wilgotność mieszanki i na tej podstawie dozuje wodę.
Odmierzone składniki zostają dostarczone do mieszarki, skąd, po osiągnięciu odpowiedniej konsystencji, masa jest dostarczana do urządzenia wytwarzającego kostkę. Pracownik obsługujący układ może zaplanować kilka kolejek naprzód.

Zastosowane rozwiązania techniczne i oprogramowanie sterowników, umożliwiają w pełni automatyczne sterowanie pracą betoniarni w tym:

• możliwość produkcji według jednej z 99 możliwych receptur składu mieszanki betonowej,
• każda receptura zawiera jednocześnie dane dla warstwy dolnej i górnej produkowanej kostki.
• struktura receptur umożliwia stworzenie składu dowolnego betonu.
• dozowanie dwóch różnych rodzajów cementów
• dozowanie trzech różnych rodzajów kruszyw (w opcji do pięciu rodzajów kruszyw)
• dozowanie dwóch różnych dodatków specjalnych do betonu,
• ustalanie czasów opóźnienia dodawania cementów, dodatków, barwników i wody w stosunku do dostarczonych do mieszarki kruszyw.
• współpracę z komputerem dozowania wody do mieszanki betonowej
• dostarczanie wyprodukowanego betonu nad odpowiedni zasyp kostkarki
• ręczne sterowanie i wizualizację wszystkich elementów betoniarni
• dostarczanie raportów o ilości wyprodukowanego betonu, z rozbiciem na:
  • zużycie poszczególnych kruszyw,
  • zużycie poszczególnych cementów
  • zużycie poszczególnych dodatków
  • zużycie poszczególnych barwników
  • ilości wyprodukowane przez poszczególnego operatora w ustalonych zakresach czasu.
  • możliwość przystosowania sytemu raportowania i wizualizacji do współpracy z internetem i przekazywania w sposób zdalny niezbędnych informacji dla kierownictwa zakładu.

Elementy układu:

• Projekt zakładał zastosowanie sterowników OCS 100 firmy GE Fanuc połączonych ze sobą przy użyciu sieci CAN. Sterownik wyposażony jest w klawiaturę oraz wyświetlacz ciekłokrystaliczny, dzięki czemu eliminuje potrzebę montowania dodatkowych pulpitów operatorskich. Sterownik dobrze spisuje się w warunkach związanych z zapyleniem oraz drganiami i stanowi niezawodny element układu.
• Do sieci dołączony został komputer PC (umieszczony poza halą produkcyjną) stanowiący bazę danych zawierającą receptury oraz zbierający dane o wielkości zużycia materiałów i wizualizujący pracę obiektu.
• System komputerowy Monitor PC-OCS pozwala na kontrolowanie pracy zespołu sterowników. Program pozwala na zapamiętanie procedur, które mogą być na żądanie transmitowane do odpowiedniej linii technologicznej.

W ramach kompleksowej usługi, poza pracami projektowymi, firma Techmadex:

• Dokonała zakupu sprzętu,
• przeprowadziła prac montażowych, które odbywały się w większości bez przerw i zakłócania normalnej pracy zakładu,
• wykonała uruchomienia systemu,
• przeprowadziła szkolenia obsługi,
• zapewniła obsługę gwarancyjna

Rezultaty

Modernizacja przyniosła wymierne wyniki:

		Wydajność produkcji betonu wzrosła o ok. 25%, Spadły koszty obsługi, Została zapewniona całkowita powtarzalność procesu, niezależna od operatora, Osiągnięto wyższa jakość mieszanki dzięki ścisłemu przestrzeganiu składu i parametrów technologicznych (opóźnienie dodawania składników, wilgotność, czas przygotowywania), Zapewniono możliwość ingerencji w procedury jedynie upoważnionemu personelowi Umożliwiono rejestrację i archiwizację danych z możliwością wykonywania raportów - w efekcie możliwość analizy zużycia materiałów i ilości wyprodukowanej kostki Wzrosła znacznie łatwość obsługi dzięki przyjaznemu w użyciu interfejsowi programowemu